Як ключову ланку у виробництві, процеси обробки можна класифікувати за кількома параметрами, включаючи принципи обробки, рівні точності, рівні автоматизації та форми матеріалу. Різні категорії відповідають різним сценаріям застосування та технічним характеристикам, разом утворюючи виробничу мережу, що охоплює потреби всіх галузей.
Виходячи з принципів обробки, обробку можна розділити на дві основні категорії: традиційне різання та спеціальну обробку. Традиційне різання зосереджено на видаленні матеріалу за допомогою механічної енергії, включаючи токарну роботу (обертання заготовки, подача інструменту, підходить для деталей вала), фрезерування (обертання інструменту, рух заготовки, навички обробки площин і канавок), свердління (утворення отворів) і шліфування (використання високо-мікро-різання шліфувальними кругами для отримання високо-точних поверхонь). Ці процеси є зрілими та стабільними та залишаються основою масового виробництва. Спеціальна механічна обробка долає обмеження механічної енергії, видаляючи матеріали за допомогою не-традиційних методів, таких як електрична, теплова та хімічна енергія. Приклади включають електроерозійну обробку (використання імпульсного розряду для корозії провідних матеріалів, здатність обробляти складні порожнини), лазерне різання (-промені високої енергії для плавлення/випаровування матеріалів, придатні для тонких пластин і деталей неправильної форми) та електролітичну обробку (електрохімічне розчинення металу, ефективне формування глибоких отворів і лез). Ці методи незамінні при обробці твердих і крихких матеріалів і складних конструкцій.
Виходячи з вимог до рівня точності та якості поверхні, обробку можна розділити на звичайну, прецизійну та над-точну. Звичайна механічна обробка зазвичай має точність IT8-IT10 і шорсткість поверхні Ra 1,6-6,3 мкм, що відповідає вимогам до складання загальних механічних деталей. Прецизійна механічна обробка підвищує точність до IT5-IT7 з Ra 0,2-0,8 мкм, що використовується для критичних компонентів, таких як підшипники та форми. Надточна обробка забезпечує точність IT3 або вище, з Ra менше або дорівнює 0,1 мкм, що дозволяє виготовляти деталі з надзвичайно точними вимогами до мікроструктури, наприклад оптичні компоненти та підкладки інтегральних схем.
За ступенем автоматизації обробка поділяється на ручну обробку, напівавтоматичну обробку та обробку з ЧПУ. Ручна обробка покладається на працівників, які працюють-з верстатами загального призначення, що забезпечує високу гнучкість, але обмежену послідовність. З іншого боку, обробка з ЧПК використовує програми для керування рухами верстатів, досягнення складних траєкторій та інтеграції кількох процесів, що робить його основним режимом для велико-високо-високоточного виробництва. Крім того, виходячи з форми обробленого об’єкта, його можна розділити на механічну обробку блокового матеріалу (наприклад, токарну обробку прутка) та механічну обробку листового матеріалу (наприклад, штампування), що додатково покращує адаптивність процесу.
Ця -багатогранна система класифікації відображає як багатство технологій обробки, так і логіку виробництва,-що керується попитом, надаючи чіткі технічні шляхи для різних галузей промисловості для вирішення складних проблем обробки.